綠緣環(huán)境--旋風(fēng)除塵器設(shè)備

一、簡(jiǎn)介

旋風(fēng)除塵器自1886年問世以來至今仍廣泛使用，作為最古老的除塵器已經(jīng)存在一百多年了。

其工作原理是氣流在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣流中的粉塵顆粒會(huì)因受離心力的作用從氣流中分離出來。利用離心力進(jìn)行除塵的設(shè)備稱之為旋風(fēng)除塵器，亦稱旋風(fēng)分離器。

旋風(fēng)除塵器可捕集粒徑5μm以上的粉塵，允許進(jìn)風(fēng)口含塵質(zhì)量為1000g/m3，工作溫度可達(dá)450℃，進(jìn)口氣流速度為15-25米/s，設(shè)備運(yùn)行阻力為588-1960pa。除塵效率為50%-90%。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造安裝容易、維護(hù)管理方便、造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種除塵場(chǎng)合。它的主要作用是高濃度粉塵的預(yù)除塵和物料分離與回收。

按旋風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式，可以分為普通旋風(fēng)除塵器、異型旋風(fēng)除塵器、雙旋風(fēng)除塵器和組合旋風(fēng)除塵器。

按旋風(fēng)子數(shù)量，可以分為單管旋風(fēng)除塵器和多管旋風(fēng)除塵器，常用的使用常見的是單管旋風(fēng)除塵器。JUST RICHFUL廣泛使用了單管旋風(fēng)除塵器，例如煙臺(tái)勝地項(xiàng)目使用5臺(tái)、山東金麒麟項(xiàng)目使用3臺(tái)、濟(jì)南車輛段項(xiàng)目使用2臺(tái)、天津?qū)殱嶍?xiàng)目使用2臺(tái)、大陸機(jī)械使用1臺(tái)、拓普索使用2臺(tái)、波音使用4臺(tái)等。

二、結(jié)構(gòu)組成

旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)一般由圓筒部、圓錐部、內(nèi)筒體、進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、卸灰閥、集塵室

旋風(fēng)除塵器多為鋼結(jié)構(gòu)，以筒體直徑為基本尺寸，其他結(jié)構(gòu)尺寸與之相關(guān)并形成一定比例關(guān)系。

1、筒體的直徑與高度，對(duì)除塵器技術(shù)性能有直接影響。筒體越小、氣流給予粒子的離心力越大，除塵效率越高，相應(yīng)的氣流阻力越大。一般外形越細(xì)長的旋風(fēng)除塵器，除塵效率越高。除塵性能較好的旋風(fēng)除塵器直筒部分的高度為筒徑的1-2倍，椎體高度為筒徑的1-3倍，椎體角度為25°-40°。

2、進(jìn)氣口形式有4種，1）氣流外緣與除塵器筒體相切。2）入口外緣為漸開線形式。3）入口外殼呈三角形下部與筒體相切。4）氣流由上部軸向進(jìn)入，在螺旋線作用下進(jìn)入筒體。

3、卸灰裝置具有卸灰和密封的雙重功能，如果卸灰裝置漏風(fēng)而不能保持密封功能，必然會(huì)導(dǎo)致空氣回流，實(shí)質(zhì)上是破壞了除塵器內(nèi)部流場(chǎng)特性，收下的灰又回流到除塵器內(nèi)部，造成除塵效率低，嚴(yán)重的會(huì)造成除塵功能失效。密封閥采用星型卸料器比較可靠，雙蝶閥、雙重錘閥、插板閥都存在磨損漏風(fēng)、密封漏風(fēng)等問題。

綠緣環(huán)境--旋風(fēng)除塵器設(shè)備

三、性能影響因素

1、幾何尺寸的影響

以旋風(fēng)除塵器的直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀與大小為最主要的影響因素。

2、氣體流量的影響

除塵器入口氣體流速（正比于流量）對(duì)除塵器性能的壓力損失、除塵效率都有很大的影響。從理論上來說，旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。

3、氣體含塵濃度的影響

氣體的含塵濃度對(duì)旋風(fēng)除塵器的除塵效率和壓力損失都有影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，壓力損失隨含塵負(fù)荷增加而減小。

氣體含塵濃度的提高，粉塵的凝集與團(tuán)聚性能提高，因而除塵效率有明顯提高，同時(shí)出口氣體含塵濃度也同樣提高。

4、氣體含濕量的影響

氣體的含濕量對(duì)旋風(fēng)除塵器工況有很大影響。若細(xì)顆粒量不變，含濕量增加時(shí)，那么顆粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)互相粘結(jié)成比較大的顆粒，這些顆粒被猛烈沖擊在器壁上，氣體凈化將大有改善。

5、粉塵物理性質(zhì)的影響

粉塵粒徑越大，離心力越大，利于分離，除塵效率高。

粉塵密度越大，除塵效率越高。

四、選型原則

1、旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑是應(yīng)盡量小些。如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜；如氣量與多管旋風(fēng)除塵器相符，以選多管除塵器為宜。

2、旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持18-23m/s，低于18m/s時(shí)，其除塵效率下降；高于23m/s時(shí)，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多。?

3、選擇除塵器時(shí)，要根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡可能使之動(dòng)力消耗減少，且便于制造維護(hù)。?

4、旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處理氣體的微塵粒度。

5、當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí)，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分。露點(diǎn)為30~50℃時(shí)，除塵器的溫度最少應(yīng)高出30℃左右；假如粉塵吸水性較強(qiáng)、露點(diǎn)為20~50℃時(shí)，除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)溫度40~50℃。?

6、旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好，確保不漏風(fēng)，尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)該注意卸料裝置的密封可靠性。?

7、易燃易爆粉塵（如煤粉）應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上設(shè)置安全防爆閥門。?

8、當(dāng)粉塵粘性較小時(shí)，允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。

五、運(yùn)維注意事項(xiàng)

1.運(yùn)行參數(shù)

旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

2.防止漏風(fēng)

旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%；漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。

3.避免粉塵堵塞和積灰

旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道。