脈沖袋式除塵器工作原理：
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分。
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入，上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
脈沖袋式除塵器性能特點(diǎn)：
1、清灰效果好，除塵效率高，排放濃度低，產(chǎn)品能耗低，占地面積少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、采用脈沖噴吹清灰，只要噴吹一次就可達(dá)到清灰的效果，同時(shí)清灰周期延長，也能降低了清灰能耗，壓氣耗量也會(huì)跟隨降低。此時(shí)濾袋與脈沖閥的損耗程度也相應(yīng)減低，從而可以提高濾袋與閥片的使用壽命。
3、袋籠結(jié)構(gòu)采用通用濾袋，讓更換濾袋更快捷、簡單、干凈，同時(shí)濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，安全牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，從而可以延長了濾袋的使用壽命，又可以方便卸袋。
4、采用機(jī)箱上部抽袋方式，換袋時(shí)只需抽出骨架后，然后把臟袋投入設(shè)備箱體下部灰斗，由檢修口取出即可。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，同時(shí)檢查門用的密封材料，讓卸漏降到低。
6、除塵器的進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊密，產(chǎn)生的氣流阻力小。
適用范圍：
家具制造業(yè)、木器業(yè)、木工、食品、醫(yī)藥、電子、機(jī)械、冶金，陶瓷業(yè)、建材、電力、化工、炭黑、鍋爐、五金加工、礦業(yè)篩選，打胚干燥，混料攪拌，打磨拋光等行業(yè)。
脈沖除塵器清灰：
脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣短時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
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